鄭州記鄭州工大高新材料科技有限公司研發團隊

2019-04-24 00:00:00    來源：    點擊：4228    喜歡：0

《中國建材報》對我公司研發團隊及無機塑化微孔保溫板進行了專題報道，原文如下：

拿著國家建筑節能質量監督檢驗中心的檢驗報告，趙振波按捺不住內心的喜悅，他指著報告書上的檢測結果激動地告訴記者：“產品干密度小于140kg/m3，導熱系數小于0.05W/(m·K)，抗壓強度大于0.5MPa，燃燒性能A1級，各項性能指標均高于國家現行行業標準要求，這說明我們研發“水泥基物理發泡保溫材料”已經獲得了重大突破，從此解決了國內節能建筑防火與保溫不能兼容的行業窘迫局面。”

立志攻克行業難題

現年55歲的趙振波，高級工程師，工民建專業出身，最早在施工企業工作。有鉆勁兒、愛動腦是他的性格，也是他成功的“法寶”。

早在1993年，有朋友向還在施工企業工作的趙振波反映，房子建成后保溫隔熱效果不好，冬冷夏熱，當時的趙振波就開始研究如何解決建筑物保溫隔熱的“難題”。一次，他到鄭州出差，正值飯點兒，饑餓的他就買了一盒盒飯。當乘務員把熱騰騰的飯端給趙振波時，趙振波突然有了靈感，“飯是熱乎的，飯盒的溫度卻不高。”回憶起當時的情景，趙振波依舊按捺不住興奮，“再看看鐵路兩旁，遍地廢棄的一次性飯盒，這些白色垃圾如果能夠用在解決房子保溫隔熱的問題就好了，一舉兩得”。

回到家之后，趙振波就動員家人去撿白色垃圾，并通過加工，趙振波開始在建筑上試用，結果效果良好。幾年后，趙振波將自己的心得體會寫成了題目為《白色垃圾在建筑工程的應用》，并在刊物上公開發表。

一篇文章，趙振波成為行業內的名人。1998年原鄭州工業大學(后與鄭州大學合并)綜合設計研究院的院長看到了趙振波的文章。幾經周折找到了趙振波，希望他能夠調到研究院工作。就這樣趙振波進入到鄭州工業大學綜合設計研究院，負責節能研究工作，后擔任副所長。

隨著職務的晉升和名氣的增大，趙振波開始參加一些國家和省里建筑行業的相關會議。2012年，在參加一次會議的時候，河南省住建廳的一位同志找到趙振波，說省內有一家公司，想搞水泥發泡的保溫材料，攻克保溫材料中“防火”和“保溫”矛盾的難題，投入了許多人力物力，一直沒有成功。并希望趙振波作為行業內的專家，去提供一些技術支持。趙振波也早有這樣的想法，就一口答應下來。但經過認真的考察后，卻發現這個公司雖然經過了幾年的研發，由于技術路線存在很大缺陷，制成的產品在吸水、強度、密度等性能指標均未達到現行行業有關標準要求。

“在滿足建筑物最高耐火安全等級的條件下，實現建筑節能高效保溫體系，這本身就是一對技術矛盾體。但越不可能，我們就必須把它變成可能。”一向不服輸的趙振波就是有一股“倔勁兒”，決心“組建攻關團隊拿下這一世界性難題”。

成立“鐵三角”團隊

要攻克難題，必須有強有力的團隊，而且團隊里必須有建筑材料行業的專家。

趙振波首先想到了鄭州大學土木學院建筑材料專家、教授鄭娟榮老師。鄭娟榮老師是清華大學建筑材料研究所的博士后，一直從事綠色水泥基建筑材料的科研工作，主持完成了2項國家自然科學基金項目，是響當當的“行業專家”。

趙振波又想到了栗海玉，栗海玉老師是鄭州大學綜合設計研究院有限公司副總工程師，教授級高級工程師，全國勘察設計行業信息化與智能化專家。

就這樣，當趙振波和鄭娟榮、栗海玉說明了自己的想法之時，立刻得到了兩位老師的積極響應。至此，由趙振波負責工藝，鄭娟榮負責配方，栗海玉負責技術情報的項目團隊成立了。為了更好地匯聚各方力量，籌備資金，他們注冊了鄭州工大建材有限公司。在2018年，他們又組建成立了鄭州工大高新材料科技有限公司。

“三點確定一個平面。之所以說這個團隊是‘鐵三角’團隊，是因為他們負責工作既有聯系，卻又相對獨立，就像三角形的三個頂點。而且五年之中，無論遇到了什么困難，這個團隊每個人都保持了一致的目標，不變的韌勁兒。”知情人告訴記者，這個項目沒有國家資金，三個人就到處籌措資金搞研發。首先拿出了家里的積蓄，積蓄花光了，就把各家的房子抵押了貸款。即使是這樣，三個人沒有一個人“打退堂鼓”。

在鄭州大學北校區的一處平房里，我們參觀了項目團隊的實驗室，三間不到十平米的實驗室內放滿了各種實驗設備，簡直讓人無法駐足。

“就是在這樣的情況下，鄭老師經常少則幾個小時，多則一整天都在實驗室做實驗。夏天的時候，屋子里的隔熱效果差，即使有空調并加上電風扇，屋子的溫度能高達40攝氏度以上，鄭娟榮老師常常是滿頭大汗地做實驗。而且由于是平房，蚊子也多，但就是在這樣艱苦的條件下，向來只爭第一的鄭老師從來沒有放棄過。”

危機總是轉機的開始

決心好下，過程更難。回顧趙振波、鄭娟榮、栗海玉團隊五年的研發“征程”，期間經歷無數次失敗，受到過無數打擊，甚至面臨無路可走的危機，但每次他們又通過努力把危機變成了轉機。

記者采訪時，趙振波、鄭娟榮、栗海玉團隊已經把首條生產線建在實驗基地投產。在現場，趙振波告訴我們，生產原料為40%的工業廢料粉，50%的硅酸鹽水泥，另外10%是外加劑。

“之所以阻燃，因為我們用的基本上是無機材料。”趙振波隨后他指著生產線上的七臺球磨機：“之所以保溫性能好，關鍵是這七臺球磨機，每臺球磨機工作8分鐘，這些材料就經過56分鐘的球磨，球磨出來后，原料的直徑在20微米以下，保證了產品每立方米有平均孔徑0.1mm的泡孔1400億個。”為了幫助我們理解，趙振波解釋說，“這些氣泡孔壁平均厚度45微米。”

在現場，我們注意到，一臺嶄新的氮氣機在生產線上。“這可是我們最重要的法寶之一。”趙振波說，當時，生產線建成之后，他們滿心歡喜地實驗時，卻發現原料經過加水球磨后，產生“水化熱”，坯體中心溫度會高達80攝氏度以上，有時候甚至達到93攝氏度。“溫度過高，成型的時候就會膨脹，產品就會開裂。這個問題不解決，意味著前期的一切研究成果都是徒勞的。”

團隊一時間陷入迷茫之中。然而幾天之后，他們又開始了研發，他們多方查閱資料，最后借鑒了“氮氣運用到混凝土降溫”的啟發，意識到氮氣是惰性氣體，如果把工作壞境中的空氣換成氮氣，或許能解決水化熱的問題，于是他們經過反復試驗，終于取得成功。

作為保溫材料，拉拔強度是一個很重要的檢驗項目，要求達到0.1MPa以上，在研發最后的一年半里，團隊一直在想辦法攻克這個難題。他們開始時向里面添加纖維，但都達不到預期的效果。

一次，聽說吉林通化生產一種玄武巖纖維，可以用在混凝土中，他們感覺可以試試，于是找到這家公司寄來樣品實驗。當鄭娟榮老師打電話告訴趙振波“拉拔強度達到0.15MPa”的時候，很少喝酒的趙振波正在和朋友吃飯，一興奮，他喝了半瓶酒，“當時真以為成功了”。

然而，三天之后的晚上，實驗室的工作人員打給鄭娟榮老師電話說失敗了。“當時，一次次的失敗，我們都快支撐不下去了，又是晚上，所以鄭老師害怕我和栗海玉睡不著，就沒有告訴我們結果。”趙振波回憶說，第二天鄭娟榮老師連續查了一天的資料，最后認定是由于產品養護期，內部溫度為60~70℃并為堿性，放進去的纖維基本上都被腐蝕了，“當時，我們感覺真是一落千丈。”但他們并沒有因此放棄，后又經過多次的材料對比，選擇了其它材料，攻克了難題。

“有了成果，還是希望能盡快批量生產。”趙振波坦言，他堅信他們的產品具有絕對的優勢，原因有兩個：一個是攻克了保溫和防火不能同時實現的世界性難題;另外一個是因為成本低得多。

“經過我們的調研，巖棉等普通的保溫板成本要在600元/立方米，而我們的材料只需要300元/立方米。”趙振波信心滿滿地說。